三螺杆泵作为容积式输送设备，其选型核心在于 “介质特性与泵体性能的高度匹配”。不同介质的粘度、腐蚀性、含固率、温度等参数，直接决定泵的材质、结构、密封方式等关键配置。若选型偏差，易导致泵体磨损加剧、寿命缩短（甚至不足 3000 小时）或能耗浪费（效率低于 70%）。以下针对工业领域四类典型介质，解析三螺杆泵的专业选型策略。
一、润滑类介质（润滑油、液压油）：侧重低剪切与油质保护
润滑类介质（粘度 20-600cSt，工作温度 40-100℃，清洁度要求 NAS 8 级以上）的核心需求是 “低剪切输送、避免油质劣化”，选型需聚焦以下要点：
材质适配：过流部件选用 45 号钢镀铬（表面硬度 HV600 以上），避免金属离子溶出污染油品；齿轮箱润滑油选用 46 号极压齿轮油，与输送介质兼容性匹配；
结构优化：采用 “等螺距、宽导程” 螺杆设计（导程 / 直径比 1.8-2.2），降低介质剪切力（≤20Pa），防止润滑油分子链断裂；泵体设置内置滤网（精度 10μm），提前过滤杂质，减少轴承磨损；
密封选型：选用单端面机械密封（动环碳化硅、静环石墨），密封腔采用 “自冲洗” 结构（利用介质自身润滑冷却），避免外接冲洗液污染油品。
典型应用：汽轮发电机润滑油系统，选用 DN125 三螺杆泵，流量 200m³/h，压力 0.8MPa，确保润滑油清洁度与粘度稳定，延长设备润滑周期。
二、燃油类介质（柴油、重质燃油）：聚焦抗粘与防堵塞
燃油类介质（轻油粘度 5-50cSt，重油粘度 500-2000cSt，含微量机械杂质≤0.1%）需兼顾 “高粘度适配、防杂质卡滞”，选型策略如下：
材质强化：输送轻油时过流部件用 304 不锈钢（防腐蚀）；输送重油时螺杆表面喷涂碳化钨（厚度 0.2mm，耐磨抗粘），泵体内壁做抛光处理（Ra≤0.8μm），减少重油附着；
参数匹配：根据粘度调整转速（轻油 1500r/min，重油 300-960r/min），确保容积效率≥80%；进口管径比出口大 1 级（如出口 DN80，进口 DN100），降低吸入阻力，避免气蚀；
辅助设计：泵体加装蒸汽伴热夹套（蒸汽压力 0.3MPa），将重油温度维持在 80-120℃（粘度降至 200cSt 以下）；进口设置 Y 型过滤器（精度 200 目），拦截大颗粒杂质。
典型应用：船舶主机重质燃油输送，选用 DN100 三螺杆泵，配变频电机（300-960r/min），伴热夹套控温，实现稳定供油。
三、化工类腐蚀性介质（酸碱溶液、溶剂）：核心防腐蚀
化工腐蚀性介质（pH 值 1-14，部分含微量溶剂，温度 - 20-150℃）的选型关键是 “全流程防腐蚀”，需从材质、密封、结构三方面着手：
材质升级：过流部件根据腐蚀性选择：强酸性（如 30% 硫酸）用哈氏合金 C276；强碱性（如 40% 氢氧化钠）用 2205 双相钢；有机溶剂（如甲醇）用 316L 不锈钢，确保年腐蚀速率≤0.01mm；
密封防护：采用双端面机械密封（API Plan 54 方案），密封面用碳化硅 - 碳化硅配对（耐腐耐磨），隔离液选用与介质兼容的中性溶液（如乙二醇），压力比介质高 0.1MPa；
结构适配：泵体采用无死角设计（避免介质残留导致局部腐蚀），进出口法兰选用 PTFE 垫片（耐腐密封），避免金属法兰直接接触介质。
典型应用：化工反应釜酸洗液输送，选用 DN65 三螺杆泵，过流部件哈氏合金，双端面密封，实现零泄漏运行。
四、高温粘稠介质（沥青、熔融盐）：侧重耐温与抗粘
高温粘稠介质（粘度 1000-10000cSt，温度 150-350℃，无颗粒）需解决 “高温变形、介质粘壁” 问题，选型策略如下：
耐温设计：螺杆用 Inconel 625 高温合金（耐温≤600℃），泵体用铸钢 + 隔热层（减少热量传导），轴承选用高温轴承（耐温≤300℃），润滑脂用高温复合锂基脂；
抗粘优化：螺杆采用 “变导程” 设计（入口导程大，出口导程小），增强介质推送力，减少粘壁；泵体内壁做特氟龙涂层（防粘耐磨），降低介质附着率；
参数控制：转速控制在 150-300r/min（降低介质剪切生热），出口压力≤2.5MPa（避免高温下泵体承压过高），配备温度传感器（超温报警阈值 360℃）。
典型应用：沥青搅拌站沥青输送，选用 DN80 三螺杆泵，高温合金材质，变导程螺杆，实现稳定输送。
结语：选型核心 ——“介质特性主导，多维度适配”
三螺杆泵选型需摒弃 “通用化” 思维，以介质的粘度、腐蚀性、温度、含固率为核心依据，从材质、结构、参数、辅助系统四方面综合匹配。通过精准选型，可使泵的平均无故障运行时间延长至 12000 小时以上，效率维持在 85% 以上，真正发挥三螺杆泵在复杂介质输送中的优势，降低企业运维成本。